中华DIY论坛

 找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 9766|回复: 13

学做高速无刷电主轴!(5月22日更新)自5i-cddaba

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2022-5-15 14:23
  • 签到天数: 1531 天

    [LV.Master]伴坛终老

    213

    主题

    1804

    帖子

    2万

    积分

    论坛元老

    Rank: 8Rank: 8

    积分
    23695

    medal1

    发表于 2019-5-5 13:36:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
    本帖最后由 搬运工A 于 2019-5-22 18:58 编辑

    学做高速无刷电主轴!自5i-cddaba

    想做一个电主轴。体积小点,刚性好点,噪声低点。
    功率约500W,转速12000转/分,航模无刷电调,主轴直连。
    目前遇到两个问题吃不准,一是电机体积过小,容易发热;二是航模电机振动太大。
    请大家献计献策,帮我拿拿主意!

    0-主轴电机.jpg

    1_主轴座制作.jpg

    2_主轴座制作.jpg

    3_主轴座制作1.jpg

    4_主轴座制作.jpg

    5_主轴座制作.jpg

    6_主轴座制作.jpg

    7_主轴座制作.jpg

    8_主轴座制作.jpg

    9_主轴座制作1.jpg

    10_主轴座制作1.jpg

    11_主轴座制作.jpg


    12V4S,50A电调。

    用两把扳手换铣刀很麻烦,于是做了个锁轴装置。

    12_延长杆加工.jpg

    13_延长杆加工.jpg

    14_延长杆加工.jpg

    15_延长杆加工.jpg

    16_延长杆加工.jpg

    17_延长杆加工.jpg


    轴承外圈压盖制作。

    18_轴承外圈压盖制作.jpg

    19_轴承外圈压盖制作.jpg

    20_轴承外圈压盖制作.jpg

    21_轴承外圈压盖制作.jpg






    回复

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    擦汗
    2021-9-16 08:07
  • 签到天数: 13 天

    [LV.3]偶尔看看II

    0

    主题

    41

    帖子

    2698

    积分

    金牌会员

    Rank: 6Rank: 6

    积分
    2698

    medal1

    发表于 2019-5-6 08:44:20 | 显示全部楼层
    大师还做过这个小主轴,轴承太多了,容易热
    回复 支持 反对

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2019-11-12 11:44
  • 签到天数: 113 天

    [LV.6]常住居民II

    3

    主题

    147

    帖子

    2545

    积分

    金牌会员

    Rank: 6Rank: 6

    积分
    2545

    medal1

    发表于 2019-5-6 20:27:42 来自手机 | 显示全部楼层
    手动点赞
    回复

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2022-5-15 14:23
  • 签到天数: 1531 天

    [LV.Master]伴坛终老

    213

    主题

    1804

    帖子

    2万

    积分

    论坛元老

    Rank: 8Rank: 8

    积分
    23695

    medal1

     楼主| 发表于 2019-5-8 13:00:08 | 显示全部楼层
    775电机很菜,但主轴是不差的,我想说明的是,高速电机与主轴之间的传动方式很重要,即使象775这么差的电机,配合好了,一样可以做得低振动、低噪声,其实,焦点在于“高速”,”高速”不需要什么”暴力”,振动小是最重要的,低速什么传动都无问题,高速就要讲究了。宝兄你的大作完成之后不妨试试0.2mm钻头,如果主轴振动大,恐怕一个孔都钻不了钻头就断了。



    任何上万转的地方, 用任何带“齿”的东西做传动, 都会有噪音。(相对于非超精密加工)
    用联轴器的话, 也最好是自制的或者是成品然后再加工的,联轴器两端超过3-5丝的不同心度,虽然会被橡胶体(这个橡胶体的说道也很多)吸收掉 ,可能会没有什么震动的感觉(看主轴重量, 主轴越重不同心造成的震动越不明显)。联轴器的前后两截, 锁紧在一根光轴上, 任意一点外圆跳动不应超过0.05
    同心度的超差会带来驱动电流的变化,还有就是电机前端轴承的发热(相对于体积重量都小一点的电机来说),这些都是在试验台上反复测试出来的, 不接受任何反驳。
    还有就是对于驱动电机来说,动平衡是非常重要的一项。
    对于DIY级别的主轴来说, 前端三个球轴承端面压紧,可以取得相对理想的性能,再多也没意义,更多反而坏事。


    22_轴承内圈压套及电机连接.jpg

    23_轴承内圈压套及电机连接.jpg


    24_轴承内圈压套及电机连接.jpg

    25_轴承内圈压套及电机连接.jpg

    26_轴承内圈压套及电机连接.jpg

    27_轴承内圈压套及电机连接.jpg

    28_轴承内圈压套及电机连接.jpg

    29_轴承内圈压套及电机连接.jpg

    30_轴承内圈压套及电机连接.jpg



    查了一下参数,kv值130,电压48V,大概6000转/分,确实是一款好电机。
    不适合我,转速低了,直径过大。


    31_主轴座法兰制作.jpg

    32_主轴座法兰制作.jpg

    33_主轴座法兰制作.jpg

    34_主轴座法兰制作.jpg

    35_主轴座法兰制作.jpg

    36_主轴座法兰制作.jpg



    我在TB上学的
    https://item.taobao.com/item.htm ... ;abbucket=13#detail

    主轴座轴承发热测试,结果:
    当转速高于5000转时主轴座轴承发热,需要重做主轴座,重新购买6001轴承。

    37_轴承高速发热测试.jpg

    38_轴承高速发热测试.jpg

    39_轴承高速发热测试.jpg

    40_轴承高速发热测试.jpg

    41_轴承高速发热测试.jpg






    回复 支持 反对

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2019-8-2 20:08
  • 签到天数: 27 天

    [LV.4]偶尔看看III

    9

    主题

    80

    帖子

    580

    积分

    高级会员

    Rank: 4

    积分
    580

    medal4medal1

    发表于 2019-5-10 20:13:27 | 显示全部楼层
    这种电机不能长时间工作吧?
    回复 支持 反对

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2022-5-15 14:23
  • 签到天数: 1531 天

    [LV.Master]伴坛终老

    213

    主题

    1804

    帖子

    2万

    积分

    论坛元老

    Rank: 8Rank: 8

    积分
    23695

    medal1

     楼主| 发表于 2019-5-11 14:42:49 | 显示全部楼层
    重新制作主轴座。上次第一次做没经验不够细心,轴承装的有点紧,发热。
    这次比较满意。


    42_重新制作主轴座.jpg

    43_重新制作主轴座.jpg

    44_重新制作主轴座.jpg

    45_重新制作主轴座.jpg

    46_重新制作主轴座.jpg

    47_重新制作主轴座.jpg

    48_重新制作主轴座.jpg

    49_重新制作主轴座.jpg

    50_重新制作主轴座.jpg

    51_重新制作主轴座.jpg



    铝合金电机保护罩制作。具有固定电机座,防止铁屑进入,封闭噪声及散热功能。

    52_电机保护罩制作.jpg

    53_电机保护罩制作.jpg

    54_电机保护罩制作.jpg

    55_电机保护罩制作.jpg

    56_电机保护罩制作.jpg

    57_电机保护罩制作.jpg

    58_电机保护罩制作.jpg

    59_电机保护罩制作.jpg

    60_电机保护罩制作.jpg

    61_电机保护罩制作.jpg

    62_电机保护罩制作.jpg

    63_电机保护罩制作.jpg

    64_电机保护罩制作.jpg

    65_电机保护罩制作.jpg

    66_电机保护罩制作.jpg

    67_电机保护罩制作.jpg

    68_电机保护罩制作.jpg




    大家都说散热有问题,吓得我赶快在铝合金外壳上开孔。
    同时还要考虑异物进入电机的可能性及电机噪声溢出问题

    69_散热及组装.jpg

    70_散热及组装.jpg

    71_散热及组装.jpg

    72_散热及组装.jpg

    73_散热及组装.jpg

    74_散热及组装.jpg

    75_散热及组装.jpg

    76_散热及组装.jpg

    77_散热及组装.jpg

    78_散热及组装.jpg

    IMG_41-电机安装与调试.jpg

    IMG_42-电机安装与调试.jpg

    IMG_43-电机安装与调试.jpg

    IMG_44-电机安装与调试.jpg

    IMG_45-电机安装与调试.jpg

    IMG_46-电机安装与调试.jpg






    回复 支持 反对

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2022-5-15 14:23
  • 签到天数: 1531 天

    [LV.Master]伴坛终老

    213

    主题

    1804

    帖子

    2万

    积分

    论坛元老

    Rank: 8Rank: 8

    积分
    23695

    medal1

     楼主| 发表于 2019-5-15 10:42:20 | 显示全部楼层


    79电主轴测试.jpg

    80-电主轴测试.jpg

    81电主轴测试.jpg

    82-电主轴测试.jpg

    83—电主轴测试.jpg

    84-电主轴测试.jpg

    85_散热器制作.jpg

    86_散热器制作.jpg

    87_散热器制作.jpg

    88_散热器制作.jpg

    89_散热器制作.jpg

    90_散热器制作.jpg

    91_散热器制作.jpg

    92_散热器改造及温度测试.jpg

    93_散热器改造及温度测试.jpg

    94_散热器改造及温度测试.jpg

    95_散热器改造及温度测试.jpg

    96_散热器改造及温度测试.jpg

    97_散热器改造及温度测试.jpg

    98_散热器改造及温度测试.jpg

    99_散热器改造及温度测试.jpg

    100_重做散热器.jpg

    101_重做散热器.jpg

    102_重做散热器.jpg

    103_重做散热器.jpg

    104_重做散热器.jpg

    105_重做散热器.jpg

    106_重做散热器.jpg

    107_重做散热器.jpg


    回复 支持 反对

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2022-5-15 14:23
  • 签到天数: 1531 天

    [LV.Master]伴坛终老

    213

    主题

    1804

    帖子

    2万

    积分

    论坛元老

    Rank: 8Rank: 8

    积分
    23695

    medal1

     楼主| 发表于 2019-5-17 13:42:39 | 显示全部楼层
    终于查到类似主轴C5045电机参数了,轴径8mm,最大功率1150W。
    不是开帖说的500W,难怪力量超预期,温升超预期,哈哈

    108_风叶轮防护罩制作.jpg

    109_风叶轮防护罩制作.jpg

    110_风叶轮防护罩制作.jpg

    111_风叶轮防护罩制作.jpg

    112_风叶轮防护罩制作.jpg

    113_风叶轮防护罩制作.jpg

    114_风叶轮防护罩制作.jpg

    115_风叶轮防护罩制作.jpg

    116_风叶轮防护罩制作.jpg

    117_风叶轮防护罩制作.jpg

    118_风叶轮防护罩制作.jpg




    增加5个出风孔,最后组装并测试。
    连续运转15分钟,转速12000转/分,外壳温升约40℃,基本达到热平衡。
    空转功耗130W。

    119_组装与测试.jpg

    120_组装与测试.jpg

    121_组装与测试.jpg

    122_组装与测试.jpg





    回复 支持 反对

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2019-5-22 22:14
  • 签到天数: 14 天

    [LV.3]偶尔看看II

    3

    主题

    26

    帖子

    1201

    积分

    金牌会员

    Rank: 6Rank: 6

    积分
    1201

    medal1

    发表于 2019-5-20 22:49:09 | 显示全部楼层
    很NB,啥时候也给咱做一个啊
    回复 支持 反对

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2022-5-15 14:23
  • 签到天数: 1531 天

    [LV.Master]伴坛终老

    213

    主题

    1804

    帖子

    2万

    积分

    论坛元老

    Rank: 8Rank: 8

    积分
    23695

    medal1

     楼主| 发表于 2019-5-22 18:56:36 | 显示全部楼层
    本想把我这台闲置的很土的CNC撤掉,现在安装了刚做的高速电主轴,感觉不错,不拆啦!


    123_电主轴安装.jpg

    124_电主轴安装.jpg

    125_电主轴安装.jpg

    126_电主轴安装.jpg

    127_电主轴安装.jpg

    128_电主轴安装.jpg




    打扫整理机器,几年没运动了,开机居然一切如常。
    找到一截废黄檀木,编程小试一下“牛刀”


    130_电主轴试刀.jpg

    131_电主轴试刀.jpg

    132_电主轴试刀.jpg

    133_电主轴试刀.jpg

    134_电主轴试刀.jpg



    回复 支持 反对

    使用道具 举报

    该用户从未签到

    0

    主题

    4

    帖子

    2054

    积分

    金牌会员

    Rank: 6Rank: 6

    积分
    2054
    发表于 2019-9-11 11:40:46 | 显示全部楼层
    是拾柴为宝大师吗?你那推锯早想仿一个
    回复 支持 反对

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2022-4-19 22:07
  • 签到天数: 23 天

    [LV.4]偶尔看看III

    1

    主题

    33

    帖子

    2366

    积分

    金牌会员

    Rank: 6Rank: 6

    积分
    2366
    发表于 2019-9-23 23:08:59 | 显示全部楼层
    又见大师作品,学习了
    回复 支持 反对

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2023-4-8 21:20
  • 签到天数: 4 天

    [LV.2]偶尔看看I

    2

    主题

    16

    帖子

    2096

    积分

    金牌会员

    Rank: 6Rank: 6

    积分
    2096

    medal5medal6medal7medal8medal9medal10

    发表于 2020-4-18 21:03:33 来自手机 | 显示全部楼层
    真正的大师。
    回复 支持 反对

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2021-4-15 19:35
  • 签到天数: 29 天

    [LV.4]偶尔看看III

    0

    主题

    37

    帖子

    2499

    积分

    金牌会员

    Rank: 6Rank: 6

    积分
    2499

    medal5medal6medal7medal8medal9medal10

    发表于 2020-5-20 08:09:00 | 显示全部楼层
    一看你的工具就有股熟习的味道。
    回复 支持 反对

    使用道具 举报

    您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

    本版积分规则

    中华DIY论坛QQ官群:205778249

    Archiver|手机版|小黑屋|中华DIY论坛  

    GMT+8, 2024-3-29 17:03 , Processed in 0.278954 second(s), 38 queries .

    Powered by Discuz! X3.2

    © 2001-2013 Comsenz Inc.

    快速回复 返回顶部 返回列表