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标题: 数控车床上加工蜗杆的通用宏程序 [打印本页]

作者: 小编薇薇    时间: 2016-7-26 14:36
标题: 数控车床上加工蜗杆的通用宏程序
一、加工螺纹的一般方法
    在数控车床加工螺纹一般有四种方法;直进法、斜进法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四种。


    1、直进法;如图1所示(螺纹刀间歇性进给到牙深处(采用此种方法加工梯形螺纹时(螺纹车刀的三面都参与切削(导致加工排屑困难(切削力和切削热增加(刀尖磨损严重(进刀量过大时(还可能产生扎刀现象。很显然(加工大螺距梯形螺纹和蜗杆是不可取的。
    2、斜进法;如图2所示(螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给到牙深处(采用此种方法加工梯形螺纹时(螺纹车刀始终只有一侧刀刃参加切削(从而排屑比较顺利(刀尖的受力和受热情况有所改善(在车削中不易引起扎刀现象。

    3、左右切削法;如图3所示(螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深(该方法同于斜进法(在数控车床上采用宏程序编程来实现。
    4、切槽刀粗切槽法;如图4所示(该方法先用切槽刀粗切槽(再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面(这种方法在数控车中较难实现。


    二、蜗杆和大螺距梯形螺纹特点和加工方法
      车削加工蜗杆和大导程螺纹(无论用斜进法还是左右切削法(切削抗力非常大(以前只能用高速钢车刀低速车削加工(生产效率非常低。为了用硬质合金刀具也能加工(就得设法降低刀刃的切削深度(因此我采用了“分层切削”的方法来加工。

      把螺纹或蜗杆的牙槽分成若干层(转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削(每一层的切削都采用先直进后向左的车削方法。由于左切削时槽深不变(刀具只需做向左的方向!沿导轨方向,进给(这样就把左右切削法和斜进法有机地结合了起来(由于只有一个切削刃进行切削(还可以有效地控制切除余量(这样可以很好地保证表面质量和刀具的使用寿命。如图五所示。


    三、加工蜗杆和梯形螺纹的宏程序
    1、刀具的选择;由于中小企业多买经济型数控车床(常见国产机是广  州数控和华中数控(因此本文以广数980TD为例来编程加工。车刀选用硬
    质合金车刀(刀头宽度略小于梯形螺纹的槽底宽度。
    2、加工的宏程序;如加工Tr40×10-7e的梯形螺纹(其程序如下; O001!程序名,
    T0101 M03 S350;!选取螺纹车刀(设定主轴转速每分钟350转, G99 G21 G97 M08;(每转进给(开切削液)
G65 H01 P#101 Q10;(螺距10mm)
G65 H01 P#102 Q5.25;(牙高5.25mm)
G65 H01 P#103 Q0;(初始化每次Z向偏移量)
G65 H01 P#104 Q0.2;(每次X向进给量)
G65 H01 P#105 Q15;(每次Z向起点)
G65 H01 P#106 Q-30;(梯形螺纹长度30mm)
G65 H01 P#107 Q40;(螺纹公称直径)
G65 H01 P#130 Q3.5;(螺纹刀头宽度3.5mm)


G65 H01 P#131 Q3.928;(螺纹槽底宽3.928mm)
G65 H03 P#132 Q#131 R#130;(螺纹槽底宽减去刀头宽)
G65 H02 P#108 Q#107 R3;(偏离公称直径3mm,如果是加工内螺纹则改为H03)
G00 X#108;(X向起刀点)
N100 G65 H03 P#120 Q#105 R#103;(计算Z向起点)
G00 Z#120;(Z向起刀点)
G65 H03 P#109 Q#107 R#104;(X向的进给深度)
G92 X#109 Z#106 F#101;(梯形螺纹加工)
G65 H03 P#103 Q#103 R0.2;(Z向偏移量每次减0.2mm)
G65 H03 P#110 Q#102 R#104;
G65 H33 P#111 Q2 R15;!正切值计算(如果是蜗杆则R20
G65 H04 P#121 Q#111 R#110;
G65 H02 P#133 Q#112 R#132;(每层Z向移动量)


G65 H86 P100 Q-#103 R#133;(若每层没切完(则返回N100,注意负号)
G65 H02 P#104 Q#104 R0.2;
G65 H04 P#114 Q#102 R2;
G65 H03 P#116 Q#107 R#114;(每层X向移动量)
G65 H01 P#103 Q0;(每层切完Z向返回初始值)
G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右侧面第一刀)
G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右侧面第二刀)
G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右侧面第三刀)
G65 H03 P#134 Q#105 R#132;(精加工左侧面起刀点计算)
G00 Z#134;!精加工左侧面Z向起刀点,
G92 X#109 Z#106 F#101; !精加工左侧面第一刀,
G00 Z#134;
G92 X#109 Z#106 F#101; !精加工左侧面第二刀,
G00 Z#134;
G92 X#109 Z#106 F#101; !精加工左侧面第三刀,
G00 X100 Z100 M09;!远离工件(关切削液,
M05;!主轴停,
M30,!程序结束,

    四、使用方法
    把上述程序输入到机床中保存下来(如果在加工中遇到梯形螺纹或蜗杆(就把些主要参数在该程序中进行些修改(参数主要是大径、螺距、牙深、槽宽(以及刀具的刀具号、刀头宽度(修改的位臵见程序中括号内所描述。检查正确后就可以加工了(十分方便(不需要操作者有很高的宏程序编辑能力。

    实践证明采用“分层切削”法加工蜗杆和梯形螺可以螺纹保证刀具不打刀、不扎刀的情况下高精度、高效率地完成蜗杆和大螺距螺纹的加工。


作者: 小刘加油    时间: 2016-7-27 16:09
楼主站稳了,                                       我顶
作者: CIEZ167    时间: 2017-5-4 16:58
这个就少量还行,好象都用旋风铣来玩了




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