数控车床上加工蜗杆的通用宏程序 - 中华DIY论坛

在数控车床加工螺纹一般有四种方法；直进法、斜进法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四种。

1、直进法；如图1所示(螺纹刀间歇性进给到牙深处(采用此种方法加工梯形螺纹时(螺纹车刀的三面都参与切削(导致加工排屑困难(切削力和切削热增加(刀尖磨损严重(进刀量过大时(还可能产生扎刀现象。很显然(加工大螺距梯形螺纹和蜗杆是不可取的。

2、斜进法；如图2所示(螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给到牙深处(采用此种方法加工梯形螺纹时(螺纹车刀始终只有一侧刀刃参加切削(从而排屑比较顺利(刀尖的受力和受热情况有所改善(在车削中不易引起扎刀现象。

3、左右切削法；如图3所示(螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深(该方法同于斜进法(在数控车床上采用宏程序编程来实现。

4、切槽刀粗切槽法；如图4所示(该方法先用切槽刀粗切槽(再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面(这种方法在数控车中较难实现。

车削加工蜗杆和大导程螺纹(无论用斜进法还是左右切削法(切削抗力非常大(以前只能用高速钢车刀低速车削加工(生产效率非常低。为了用硬质合金刀具也能加工(就得设法降低刀刃的切削深度(因此我采用了“分层切削”的方法来加工。

把螺纹或蜗杆的牙槽分成若干层(转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削(每一层的切削都采用先直进后向左的车削方法。由于左切削时槽深不变(刀具只需做向左的方向！沿导轨方向，进给(这样就把左右切削法和斜进法有机地结合了起来(由于只有一个切削刃进行切削(还可以有效地控制切除余量(这样可以很好地保证表面质量和刀具的使用寿命。如图五所示。

1、刀具的选择；由于中小企业多买经济型数控车床(常见国产机是广州数控和华中数控(因此本文以广数980TD为例来编程加工。车刀选用硬

2、加工的宏程序；如加工Tr40×10-7e的梯形螺纹(其程序如下； O001！程序名，

T0101 M03 S350;！选取螺纹车刀(设定主轴转速每分钟350转， G99 G21 G97 M08;(每转进给(开切削液)

把上述程序输入到机床中保存下来(如果在加工中遇到梯形螺纹或蜗杆(就把些主要参数在该程序中进行些修改(参数主要是大径、螺距、牙深、槽宽(以及刀具的刀具号、刀头宽度(修改的位臵见程序中括号内所描述。检查正确后就可以加工了(十分方便(不需要操作者有很高的宏程序编辑能力。

实践证明采用“分层切削”法加工蜗杆和梯形螺可以螺纹保证刀具不打刀、不扎刀的情况下高精度、高效率地完成蜗杆和大螺距螺纹的加工。