20人的工厂，每年创造10亿产值
布加迪是创立至今已经有百余年历史的法国跑车品牌，每辆布加迪Chiron跑车一共包含1800个单独的零件，工厂内一共有20名技术娴熟的工作人员，他们分工协作来完成组装工作。在这个莫尔塞姆汽车工厂，并没有大家常见的传送带、流水线作业，在这里所有的工作都是由技师纯手工完成，按照技师最高的生产效率，每年这里也仅可交付客户约70台布加迪。
这座工厂由12个平台组成，面积超过1000平方米，里面一尘不染，以免对豪车造成污染。工厂内采用了全玻璃幕墙，采用自然光，因此工厂内的视野很好，也能降照明电力的使用，工厂内始终保持固定的温度和湿度，地板采用防止静电的图层。
在第一个平台，工程师为组装准备好动力传动系，然后在第二个平台将其安装到车辆的底盘上。汽车底盘则需要三名工人花一个周的时间组装起来。在完成底盘和动力传动系的组装后，四个车轮被固定住，组装中的Chiron被传递到下一站，在那里运行所需的所有养护油液被注入到车内。
接下来是内饰，这种状态下的内饰看起来像裁缝正在缝制西装一样，都是未完工、裸露的线束和涂料。随后将通过电脑给汽车注入灵魂，投射到电子系统中，经过2- 3个小时便可激活。下一步是用专用设备进行测试，随后将在底盘上安装车身原件。这个时候要注意的是，车漆绝对不可以在接下来的多种测试中受到剐蹭。
揭下保护膜、清洗、Monsun室中进行防水测试、再次清洗、抛光以及长达6小时的质量检测。最后总裁会亲自检查，只有布加迪总裁Christophe Piochon说OK，Chiron才可离开车间。
工厂内一共有20名技术娴熟的工作人员，他们分工协作来完成组装工作。在这6个月的组装过程中，他们会得到17名物流员工和15名质保同事的支持。
温馨提示：在wifi状态下观看，留着流量学知识布加迪威龙跑车的制造过程
▲16缸发动机是布加迪的心脏
▲铝块切割出来的活塞
▲布加迪使用的双离合器
▲布加迪前部使用的航天级不锈钢材料
▲碳纤维材质制成的驾驶室
▲布加迪汽车前后两部分只用14个螺栓连接
▲每个螺栓都需要人工拧紧
▲每辆布加迪汽车出厂前需要跑300公里来检验汽车的可靠性
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