钳工基础,锯,锉,刮,磨,钻,攻,测量,装配
本帖最后由 神油 于 2016-8-24 18:55 编辑做小东西需要一些基本的钳工技能,钳工既需要体能,也需要技术,初级钳工对体力的需求是无止境的,高级钳工对技术的掌控要求也是无止境的
实战一个60法兰驳接电机座,单膜片联轴器能承受的的不同轴度0.几毫米,接驳电机座垂直度误差要控制在0.1毫米以内,一般日本标准电机法兰安装面垂直度和不同心度都在0.02毫米,所以电机座安装垂直度做到0.02毫米是最理想的,差一点联轴器疲劳逐渐增加,损失扭矩,再好一点,没必要,这个电机座按垂直度0.02标准手工制作,原料是60*60*6铝合金方筒,下料后锉平,倒角
开始做大面垂直度和大面平面度,粗找,用厚厚的红丹,在一丝垂直度的研具上才能找出2丝的垂直度,这个过程需要反复进行,耐得住性子才能做到2丝以内的垂直度
对付铝最好的工具是金刚石,刮也可以,但容易粘刀,刮几下就要清理一下,所以这里直接用金刚石磨片磨研,磨去金属本色即凸起部分,留下红色区域暂不处理,现代钳工,小电磨的应用十分普遍,材料去除,模具修理,去毛刺,抛光,都要用到,只是模具用小电磨相当昂贵,很多钳工都没机会用
大面四个直角,慢慢研反复研,磨洋工出细活,花的时间越多,垂直度做的越正,随着平面度的增加,涂层应越来越薄。不然就看不清了,铝合金在研磨过程中会自己掉粉,粉是黑色的,到最后研出来的色都是红黑相间,要注意甄别
大面研磨到一定程度,颜色比较均匀时就差不多,后面还要处理,进行下一步切断面的垂直度处理
本帖最后由 神油 于 2016-8-25 11:38 编辑
大面四个直角,慢慢研反复研,磨洋工出细活,花的时间越多,垂直度做的越正,随着平面度的增加,涂层应越来越薄。不然就看不清了,铝合金在研磨过程中会自己掉粉,粉是黑色的,到最后研出来的色都是红黑相间,要注意甄别
大面的平面度和垂直度研磨循环次数每个面要几十次,材料去除深度在0.15毫米左右,也就是说铝合金方筒的平面度误差就是0.1几毫米
处理完大面再以大面为基础处理切断面,就是端面的垂直度,端面垂直度处理起来非常快了,前几次可以用锉刀快速修正,后面采用磨的办法处理,十几个循环就可以搞定,下面第一图是研磨完成的图,肉眼上就能通过
第一轮平面度,垂直度做完以后,不用急着在检验,因为后面还要再做几个循环,现在只是个良好的基础,孔加工的基础,孔加工完了以后再做各种精度检查并二次加工,要加工不同种类的孔,圆孔,方孔,螺纹孔,穿孔,划线冲眼是基本功,心细就能做好
:lol用床子铣一下啊,这么玩,很费时间的
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